Daarom introduceren we hier kort de objectieve fouten bij het drukken, in de hoop de tegenstelling tussen Partij A en Partij B te verduidelijken. Deze fouten omvatten de volgende zeven factoren.

1. Tekstfouten in het zetwerk:

Zetwerk is een belangrijk proces vóór het drukken. Om precies te zijn, zetwerk is tekstopmaakwerk dat wordt uitgevoerd door het ontwerp- en productiepersoneel met behulp van de juiste software, op verzoek en in opdracht van de klant. Vanuit drukkerijperspectief wordt daarom van klanten over het algemeen verwacht dat ze hun handtekening zetten en bevestigen vóór het maken en drukken van de plaat. Maar soms, vanwege de strakke planning van de opdracht en het vertrouwen van beide partijen, kan de klant het recht op zetwerkbevestiging volledig delegeren aan de drukkerij. In dat geval kan de klant, zodra er een probleem optreedt, de ontwerper de schuld geven van onverantwoordelijkheid, zoals typefouten of andere typografische fouten.

Het moet gezegd worden dat dit soort fouten niet worden veroorzaakt door de mechanische problemen die we hierboven noemden, maar volledig te wijten zijn aan problemen met de procesbeheersing. Daarom vragen we over het algemeen de handtekening van de klant ter bevestiging voordat de film wordt geproduceerd voor proefdruk. Deze fouten kunnen grotendeels worden verminderd of geëlimineerd door wederzijdse vergelijking tussen beide partijen. Toch kunnen er in feite nog steeds fouten in het manuscript zitten die door de klant zijn bevestigd.

In dit verband raden we aan om te leren van de werkwijze van bepaalde multinationals. Zij hanteren over het algemeen strikte principes voor de belangrijke afdrukken die ze produceren, met de stelling: "Deze informatie is slechts ter referentie en het bedrijf is niet aansprakelijk voor eventuele fouten in de afdrukken." "Aansprakelijkheid" om hoofdelijke aansprakelijkheid als gevolg van typografische fouten te voorkomen.

2. Fouten in de productie en het proefdrukken:

Nadat de ontwerpers en de productiemedewerkers de opmaak en productie hebben afgerond, gaan ze het publicatieproces in, wat we gewoonlijk proefdrukken noemen. Over het algemeen ligt de outputnauwkeurigheid van de laserbelichter tussen 0,01 en 0,1 mm. Tegelijkertijd kan er, vanwege de verschillende gebruikte film, ook een zekere fout optreden.

De meest directe manifestatie van deze fout is dat in de vier films (zwart, rood, geel en blauw) een bepaalde film (zoals een zwarte plaat) een probleem heeft en moet worden gepatcht, de filmuitvoer en de resolutie anders zijn. De snelheid kan verschillen (niet in dezelfde batch films), wat leidt tot veranderingen in de dots. De gepatchte film kan onnauwkeurig zijn ten opzichte van de vorige drie films. Daarom is het belangrijk om tijdens de productie van de patch eenmalig te vormen en het aantal patches te minimaliseren. Uiteraard kunnen onleesbare tekens of lettertypewijzigingen als gevolg van lettertypevervanging tijdens de filmproductie worden voorkomen als het betreffende personeel verantwoordelijk is.

Nadat de film is gemaakt, is voor traditionele analoge proefdrukken een set van vier films nodig. Om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de vierkleureninktproeven te bereiken, moeten tijdens het proefdrukken drie factoren worden gecontroleerd en gestandaardiseerd: apparatuur, materialen en kwaliteitsnormen. De druk van de proefdrukmachine, de temperatuur van de plaat en de luchtkussendeken moeten worden aangepast om ervoor te zorgen dat de proefdrukmachine optimaal functioneert. Wat betreft de materialen, moet standaard inkt van hetzelfde merk en dezelfde serie worden gebruikt en moeten vier kleuren van verschillende merken worden gebruikt. Inkt zorgt ervoor dat de proefdrukken afwijken van de karakteristieke bestanden in de scanner, wat direct van invloed is op de nauwkeurigheid van de kleurcorrectie.

Bovendien moet het papier gereguleerd zijn. In principe moet hetzelfde papier worden gebruikt voor proefdrukken en drukwerk; wat betreft de kwaliteitsnormen moet er aandacht worden besteed aan de soliditeit en de relatieve contrastwaarde van het drukwerk. Als deze factoren niet worden meegenomen bij het proefdrukken, leidt dit tot fouten in het drukwerk ten opzichte van de proefdruk.

3. Kleurfout:

Er zijn drie soorten kleurfouten. De eerste is de kleurafwijking tussen het drukwerk en de proefdruk; de tweede is de inconsistentie tussen de voor- en achterzijde van dezelfde batch drukwerk in zekere mate; de derde is de afwijking tussen de kleur van het drukwerk en de werkelijke kleur. Het eerste verschil is dat we meestal zeggen dat het drukwerk de proefdruk niet kan bijbenen. De oorzaken zijn hierboven besproken, zoals inktproblemen, papierproblemen en problemen met puntreductie.

Bij dit soort verschillen moet de drukker proberen het monster te traceren. Als het verschil groot is, moet de klant tijdig op de hoogte worden gesteld en moet de klant het monster persoonlijk ondertekenen. Het tweede soort verschil is eveneens een objectief probleem dat de drukmachine zelf moeilijk op te lossen is. We weten dat in het drukproces van de drukmachine de inkt een dynamisch evenwichtsproces is. Tijdens het drukken, wanneer de inkt op de inktrol tot een bepaald niveau is verminderd, zal de drukker automatisch inkt toevoegen om dit te compenseren. Deze "bepaalde mate" zal direct de kleurafwijking veroorzaken tussen het eerste gedrukte product van een batch drukopdrachten en het uiteindelijke gedrukte product. Het derde verschil is in feite een kwestie van psychologische verwachtingen.

In dit geval kijken we doorgaans eerst naar de kleur van de productfoto, vervolgens naar de kleur van andere afbeeldingen en ten slotte naar de decoratieve kleurbalken of kleurblokken. Bij de te bestellen drukvoorbeelden adviseren we klanten vaak om onderaan het drukwerk een artikel toe te voegen: "De kleuren in dit drukwerk dienen slechts ter referentie en zijn afhankelijk van het daadwerkelijke product" om onnodige discussies te voorkomen.


4. Papierfout:

Door het papierproductieproces variëren de helderheid, dikte en textuur van hetzelfde papier van verschillende papierfabrikanten. Zo heeft het koperplaatpapier van hetzelfde gewicht van Zixing, Daewoo en Jindong verschillende texturen, en natuurlijk zijn de verschillen niet al te groot. Een ander voorbeeld is offsetpapier uit de regio Azië-Pacific. De fijnheid en witheid van het papier zijn beter dan die van andere binnenlandse fabrikanten, maar de prijs ligt ook ongeveer 50% hoger.

Bovendien kan hetzelfde gram papier, geproduceerd door dezelfde fabrikant, kleine verschillen vertonen in het productieproces als gevolg van een verschil in levertijd, plus acceptabele fouten en andere redenen, en kunnen de helderheid, dikte en textuur ook verschillen. Sterker nog, in de etiketten van elke partij papier die door de drukkerij wordt gekocht, heeft de papierfabriek vooraf een dergelijke verklaring afgegeven, waarin staat dat het niet mag worden gemengd met het vorige papier, om afwijkingen bij vergelijkingen door gebruikers te voorkomen. Drukkerijen dienen klanten vóór elke druk te voorzien van papiermonsters van de te gebruiken drukproducten, die na bevestiging door de klant worden afgedrukt om dergelijke geschillen te voorkomen.

5. Fout in de drukmachine:

De fout van drukmachines komt tot uiting in twee punten. Ten eerste is er het probleem van de overdruknauwkeurigheid en ten tweede het probleem van de inktkleur. We weten dat kleurendruk eigenlijk vierkleurenoverdruk is, dat wil zeggen dat de vier kleuren rood, geel, blauw en zwart over elkaar heen worden gelegd, en de inhoud van de overdruk wordt weerspiegeld op de film, namelijk de eerder genoemde stippen. In lekentaal: één voor één. Kleine stippen.

Volgens de normen van de drukpersindustrie in mijn land moet de registratienauwkeurigheid van de drukpers, dat wil zeggen de overlaynauwkeurigheid van de punten, 0,033 mm zijn. De werkelijke mechanische nauwkeurigheid ligt over het algemeen hoger dan deze norm, meestal 0,01 mm. Sommige drukpersen hebben echter een nauwkeurigheid van 0,1 mm (meestal monochrome machines). Maar zelfs dan, als u een 40-voudige loep gebruikt om het gedrukte product te bekijken, kunt u nog steeds zien dat de puntoverlap is afgeweken. Daarom kunnen we tijdens de overdracht van gedrukte producten alleen het punt bereiken waar er met het blote oog geen probleem meer is. Tenzij het gedrukte product een zeldzame schat van duizend jaar oud is, is het voor de drukkerij onmogelijk om te accepteren dat klanten fouten opmerken met een loep.

Bij het inktkleurprobleem is er ook sprake van een zekere afwijking vanwege de inktvolumecompensatie van het inkttoestel.

6. Fout bij het snijden:

Nadat het printen is voltooid, is de volgende belangrijke stap het snijden van het gedrukte product met een papiersnijder. Bij het snijden van het eindproduct is de fout na het snijden van het eindproduct, door de fout van de snijmachine zelf, ook objectief.

Volgens de relevante nationale normen bedraagt de snijfout bij RMB-drukwerk 0,5 mm en bij waardepapierdrukwerk 1 mm. Met andere woorden: de grootte van RMB- en verhandelbare waardepapieren is niet exact hetzelfde, maar de fout moet binnen een bepaald bereik vallen. Voor algemeen drukwerk bedraagt de snijfout meer dan 2 mm van boven naar beneden.

7. Fout in psychologische verwachtingen:

Om precies te zijn, de psychologische verwachtingsfout valt niet onder de categorie drukfouten die we hier bespreken. De reden dat we dit probleem noemen, is dat we dit in de interactie met klanten vaak tegenkomen, dat het moeilijk op te lossen is en waar we mee te maken krijgen. Klanten die al lange tijd met drukwerk te maken hebben, hebben na jarenlange ervaring en kennisopbouw inzicht in welke fouten acceptabel zijn en welke niet, en kunnen gemakkelijker met drukkerijen communiceren.

Sommige klanten hebben mogelijk zeer hoge psychologische verwachtingen bij het maken van drukwerk, in de hoop dat het drukwerk mooi wordt. Voor deze klanten moeten drukkerijen de taak op zich nemen om de markt te informeren en te trainen en meer met klanten te communiceren. Drukwerk is immers drukwerk, geen artwork.

Om te voorkomen dat deze fouten gebeuren, hebben we een speciale kwaliteitscontrole die elk proces volgt om ervoor te zorgen dat er geen kwaliteitsprobleem is met onze producten. op maat bedrukte papieren dozen Voor onze klanten. Als u strenge kwaliteitseisen stelt aan uw verpakkingsproducten, neem dan 24/7 contact met ons op via coco20.xu@gmail.com